合成革屬於塑料製品行業，廣泛應用於沙發、鞋、包、汽車配件等諸多領域。對其生產過程中產生的有機廢氣處理不當，會對環境和人體健康造成極大危害。

　　某合成革企業有兩條幹法正線和三條三版線，產生大量的VOCs廢氣。幹法生產線收集的廢氣包括塗裝廢氣和幹燥廢氣。在幹燥過程中，大量有機溶劑揮發，導致VOCs濃度高、排放量大，是合成革企業VOCs的主要來源。第三版線與印刷原理相同，收集的廢氣主要是幹燥廢氣，也產生一定量的VOCs，是合成革企業VOCs的二次來源。

　　廢氣主要成分：二甲基甲酰胺、甲苯、二甲苯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、異丙醇等。

　　設備數量：1套

　　淨化效率：≥98%

　　處理工藝：噴淋塔+沸石轉輪吸附濃縮脫附+蓄熱式熱氧化RTO

　　沸石分子篩轉輪吸附、濃縮和蓄熱式熱氧化RTO集成在一個集成的撬裝裝置中。沸石轉輪將大風量、低濃度的VOCs廢氣濃縮成小風量、高濃度的廢氣，通過轉輪的廢氣進入蓄熱氧化燃燒淨化排放。

　　設計理念

　　該廢氣淨化設備采用“噴淋塔+沸石轉輪吸附濃縮脫附+蓄熱式熱氧化”工藝。由於廢氣中含有較多的二甲基甲酰胺，需要先通過噴淋塔進行淨化。噴淋塔吸收的廢氣中仍含有高濃度的VOCs，因此采用吸附、濃縮、蓄熱、氧化工藝更安全可靠。

　　驗收情況

　　VOCs平均排放濃度小於60mg/m³，遠低於《GB21902-2008合成革與人造革工業汙染物排放標準》“幹法，後處理VOCs小於200mg/m³(不含DMF)”的要求。本項目年減少VOCs高達432噸。

　　本項目采用噴淋塔+吸附濃縮+蓄熱氧化工藝解決合成革行業廢氣處理問題，采用一體化組合和獨立芯吸附材料降低投資成本，為該行業綠色環保生產提供了可行的解決方案。