催化燃燒設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收係統和淨化煙氣的排放煙囪等部分組成，其淨化原理是：未淨化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱後送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，淨化後煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。由於催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什麽階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較不錯的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限製，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當的選擇。

　　催化燃燒設備是一種采用靜電淨化法收集煙氣中粉塵的裝置。是淨化工業廢氣的理想設備。淨化工作主要依靠電極放置和沉澱極兩個係統。當高壓直流在電極之間輸入時，在電極空間中產生陰離子和陽離子，通過靜電場作用於廢氣顆粒表麵，在電場作用下移動到極性相反的電極上，並沉積在電極上以達到除塵目標。當振動錘周期性地撞擊杆裝置時，附著在其上的灰塵被磨掉，並通過除灰裝置落入機器的下部灰鬥。淨化後的廢氣通過煙囪從出入口排放到大氣中，完成煙氣淨化過程。

　　分析催化燃燒設備在運行過程中可能出現的問題：

　　1、在工業生產過程中，排放的尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過旋轉閥將氣體和出入口氣體分開。

　　2、廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，並維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，並釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。

　　3、經催化氧化後的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能後通過旋轉閥排放到大氣中，淨化後排氣溫度僅略高於廢氣處理前的溫度。

　　4、係統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、淨化的循環步驟，熱量得以回收。

　　5、氣體起先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱後發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分汙染物氧化分解。

　　6、在催化燃燒設備運行過程中，應優化控製手段，在廢氣進爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量；同時，還應優化進出風時間、保持燃燒室溫度、加強閥門密封度等。

　　7、還可在進氣風管采用計量泵與蒸發器組合的方式，人為控製一些不可套用的廢溶劑的蒸發，在廢氣VOC較低時增加VOC濃度，以達到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。

　　將廢氣直接引入催化燃燒設備，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發生氧化放熱反應生成H2O和CO2，分解後釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的廢氣，當廢氣的濃度達到相應的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉廢氣。上述過程可通過PLC係統控製櫃全自動操作。催化分解法已成為淨化廢氣的手段，特別適宜治理噴塗、油墨印刷等在烘幹過程中排出的廢氣。因烘幹廢氣溫度和物濃度都較不錯，對分解反應及熱量回收有利，減少設備運行及投資費用。