催化燃燒設備結合蓄熱式熱力氧化及觸媒氧化，此項技術可降低R下0係統的溫度，提升破壞速率及減少燃料的用量。RCO係統是以RT0的構造作為基礎，在氧化爐中加上一層特別的催化劑材料，利用催化劑氧化提供足夠破壞VOCs所需的熱能，以降低RT0係統的操作溫度，提升氧化反應的速率。與熱力燃燒不同，RCO屬無焰燃燒，處理入口廢氣超過300℃會自動關閉助熱器，因其針對環境友好、節能而被普遍應用。

　　爐體在進行廢氣處理之前，先將加熱室、蓄熱床進行預熱，預熱完畢後，將廢氣源接入設備；廢氣在配套風機作用下，起先經預熱的蓄熱床A進行熱交換，並在催化床A發生部分反應，廢氣經過一次提溫後進入加熱區，在加熱區廢氣二次提溫，此時廢氣溫度達到與催化劑反應的溫度要求後進入催化床B進行反應，生成C02和H20，並釋放熱能，處理後的潔淨氣體再經過蓄熱床B進行蓄熱由風機排出，經排風機測溫棒進行溫度檢測後達到設定溫度時，進行閥門切換由蓄熱床B進入廢氣，由蓄熱床A排出，如此循環。

　　在選擇催化燃燒設備工藝的過程中，由於廢氣風量小、濃度較不錯，多數都是廢氣，部分含有酸堿性成分，因此，RTO應用在廢氣治理中，應先過濾或者洗滌，以去掉廢氣中的粉塵以及腐蝕性氣體，然後再進入RTO燃燒，燃燒完畢的高溫尾氣可通過熱交換器進行餘熱回收利用。部分VOCs氣體在RTO治理工作中，會生成二噁英，但是，二噁英850℃以上的環境中可以分解。因此，在設計爐膛的過程中，隻需將燃燒溫度控製在850℃以上，持續時間為1~2s即可。此反應破壞苯環，為不可逆反應，不會造成二次汙染。

　　催化燃燒設備由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、裝置組成。催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，它借助催化劑降低了反應的活化能，使其在較低的起燃溫度200～300℃下進行無焰燃燒，物質氧化發生在固體催化劑表麵，同時產生CO2和H2O，並放出大量的熱量，因其氧化反應溫度低，所以地控製了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由於催化劑有選擇性催化作用，有可能限製燃料中含氮化合物（RNH）的氧化過程，使其多數形成分子氮（N2）。

　　催化燃燒設備的工作流程：

　　1、催化燃燒設備活性炭催化燃燒設備進行脫附時，R催化燃燒設備起先空氣通過脫附風機進入到催化燃燒室，通過催化燃燒室內的加熱器進行升溫，但溫度達到200攝氏度時，通過熱交換器進入脫附管道，在脫附管道內的混流箱內進行降溫。

　　2、當混流箱內的溫度達到活性炭的脫附溫度時通過閥門進入活性炭吸附箱體，對活性炭進行脫附。R催化燃燒設備廢氣通過上麵的閥門進入到脫附通道，然後進入到催化燃燒室跟催化劑進行反應。

　　3、反應過程中產生高溫氣體，溫度一般在260-380攝氏度，當溫度達到300攝氏度時，一組加熱管關閉，溫度到350度時，二組加熱管關閉，溫度達到380度時，三組加熱管全部關閉。

　　4、電加熱全部關閉之後節約電源，催化劑周圍放有陶瓷蓄熱體，可以的鎖住熱量，催化劑可以長時間的進行無加熱的反應，當溫度低於300攝氏度時，電加熱自啟動，又開始加熱。不需人員控製、節省人力和能源。

　　催化燃燒設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收係統和淨化煙氣的排放煙囪等部分組成，其淨化原理是：未淨化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱後送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，淨化後煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。