RTO( 蓄熱式熱氧化), 是一種配有蓄熱床層的熱力燃燒方式。蓄熱燃燒係統主要由燃燒裝置、蓄熱室(內有蓄熱體)、換向係統、排煙係統和連接管道五部分組成。用於處理 VOCs 的蓄熱燃燒係統至少配有兩個蓄熱室, 交替進行蓄熱和放熱作業; 若處理廢氣易導致蓄熱體玷汙, 還需配備清洗室, 構成三室(或多室)式蓄熱燃燒係統。現階段 RTO 技術已越來越廣泛地應用於印刷、塗布、化工、 製藥、 噴塗等高汙染行業產生的VOCs, 並取得了較好的處理效益。

　　三室RTO是目前主流的應用裝置, 其工作原理為: 將有機廢氣加熱至760度以上, 使廢氣中的有機物氧化分解成二氧化碳和水; 氧化反應產生的高溫氣體流經蓄熱體,使蓄熱體升溫而 “蓄熱冶, 並用於預熱後續進入的有機廢氣, 從而節省廢氣升溫所消耗的燃料量; 蓄熱體分為三個室, 每個室依次經曆“蓄熱—放熱—清掃冶等程序, 周而複始, 連續工作; 蓄熱室 “放熱冶後立即引入適量潔淨空氣對該室進行清掃, 待清掃完成後才能進入“蓄熱冶程序; 處理後的尾氣由風機引至排氣筒排放。

　　使用條件：

　　(1)廢氣入RTO爐前根據其成分、 熱值等參數進行搭配, 生產過程及設備檢修吹掃過程中均必須保證焚燒爐始終處於穩定運行狀態;

　　(2)進料口須保持氣密性, 進料係統應處於微負壓狀態, 防止氣體逸出;

　　(3)爐膛實際運行溫度必須高於760度 , 才可能達到99%以上破壞去除率;

　　(4)燃燒室耐火材料的質量須達到相應的技術標準, 技術性能應滿足燃燒氣氛的要求, 並能夠承受爐膛工作狀態的交變熱應力;

　　(5)配備自動監控及反饋係統, 對主要工藝參數進行自動調節, 並在線顯示運行工況和尾氣排放參數;

　　(6)安裝防爆門或其他防爆設施, 燃燒室後設置緊急排放煙囪, 並設置聯動裝置使其隻能在事故或緊急狀態時才可啟動。

　　產品優勢:

　　(1)幾乎可以處理所有有機廢氣, 特別適用於有機物含量低的碳氫化合物的焚化; 與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化技術相比, 處理大風量、 中低濃度的工業有機廢氣效果顯著,且具有淨化效率高(高達99% 以上)、 熱效率高(可達 95% 以上)、 運行成本低等特點。

　　(2)可適應廢氣中有機物組成和濃度的變化波動, 對廢氣中含有少量粉塵等固體顆粒物不敏感, 且 VOCs 濃度達到 1500 mg / m3以上時, 無需添加助燃燃料也可實現自持燃燒。

　　(3)采用蓄熱載體進行換熱, 加熱速度快, 低溫換熱效率高, 排煙溫度低, 節能效果顯著; 較高的熱回收率使補充燃料的量顯著減少, 大大降低生產運行費用。

　　(4)爐內溫度整體逐漸升高且分布均勻, 燃燒溫度高、 速度快、 噪聲低, 煙氣在爐內高溫停留時間長, 有效減少NOx的產生。

　　(5)整個處理裝置的壓力損失較小(一般<3000 Pa), 有機沉積物可周期性地清除, 蓄熱體可更換, 裝置使用壽命長。