RTO技術和RCO技術是當今廣泛用於處理VOC的兩種技術，其名稱似乎有些相似，這使許多人感到困惑。 那麽這兩種技術的設備如何工作，性能之間又有何區別呢？

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）原理是把有機廢氣加熱到760 ℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用於預熱後續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。RCO（Regenerative Catalytic Oxidation）原理是：一步是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度；第二步是催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度後無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。

RTO和RCO性能的不同之處：

1.達標性

RCO常用為堇青石陶瓷蜂窩為載體的貴金屬蜂窩催化劑，貴金屬鈀Pd、鉑Pt為活性成分。由於催化劑對廢氣成分具有選擇性，而化工生產采用多種成分溶劑混合使用，因此任何一種催化劑都不能確保所有成分VOC都能夠徹底氧化分解。

RCO處理VOC有機廢氣的綜合淨化效率高可達97%，在保證非甲烷總烴排放濃度低於50mg/m3條件下，RCO對於濃度高於1.67g/m3的廢氣處理幾乎不能達標排放。

2.節能性

熱效率是指，實際利用的熱量與理論可利用總熱量之比。爐體的表麵熱量損失和餘熱回用能力是影響其熱效率的兩個重要因素。經測試，RTO熱效率約為97%，RCO熱效率為95%。

測試中RTO蓄熱磚填充量為16 m3，在冷爐啟動工況下，RTO開機升溫至800℃時間為1.5h。RCO蓄熱磚填充量為8 m3，另陶瓷載體的催化劑為2.5 m3，在正常啟動工況下， 陶瓷填充量較少的RCO開機升溫至400℃時間為0.7h。在冷啟動階段RCO消耗的熱量較少。

3.經濟性

從設備製造的經濟性能來看，RTO和RCO蓄熱陶瓷填充量分別為16 m3和8 m3，但RCO還需填充2.7 m3的催化劑（催化劑的空速按15000 h-1選擇，催化劑用量△=（風量&pide;空速）×10/12=2.4，考慮催化劑的實際填充情況，實際需要填充的催化劑在2.7m3）。普通品牌的貴金屬催化劑的價格約17 萬元/m3；RCO與RTO的整體結構和其他配置基本相同，即RCO設備的投資約是RTO設備的1.2倍。

RCO催化劑的使用壽命為8000-10000小時，如生產工況為24h，280天/年，即催化劑的壽命約1.5年，陶瓷蓄熱體的壽命在約8年。RTO因更換陶瓷蓄熱體的維護費用約2.4萬元/年，RCO因更換催化劑和陶瓷蓄熱體需要的維護費用約31.8萬元/年，RCO其他部件的維護和RTO相同。

4.適用性

RTO適用於連續性排放濃度較高的生產工藝廢氣處理，對於生產工藝中揮發的所有VOCs廢氣都可有效處理。

RCO冷啟動快、成本低，適用於間歇性的生產工況廢氣處理。廢氣中不能有S、P、AS、鹵素等使催化劑中毒的成份，且對於廢氣中的微量粉塵需深度過濾，否則將影響催化劑的效果；含S、CL等腐蝕性的廢氣在RTO、RCO中都不能處理。