製鞋業的汙染源主要來自成型車間。在成型過程中，使用了大量的粘合劑、處理劑和清洗劑，因此會產生大量的揮發性有機廢氣。所以整條生產線都會產生揮發性有機廢氣，所以製鞋行業揮發性有機廢氣的排放特點是：排放源雖然相對分散，但相對突出，生產線車間氣體循環性強，氣源間距大，難以完全控製。

　　目前製鞋行業的廢氣大部分是無組織排放的，廢物處理設施沒有廣泛推廣，處理方式多為活性炭吸附，對有機物有一定的吸附作用。然而，許多廢物缺乏規範的處理和相應的管理，不僅沒有達到應有的處理效果，而且產生了新的汙染物。

　　吸附法通常用於處理揮發性有機廢氣，具有許多優點。吸附法中使用的固體吸附劑主要有活性炭、活性炭纖維和沸石分子篩等。由於其成分單一，可以吸附和淨化持久性揮發性有機廢氣。

　　因此，該方法具有設備簡單、適用範圍廣、投資少、能耗低等優點。吸附法技術成熟，廢氣淨化效率高，吸附物質回收，具有良好的經濟效益。目前，活性炭和大孔樹脂是許多製鞋企業使用的吸附劑，但活性炭容易受到含水量的影響，因此通常將純粉末活性炭製成片狀或纖維狀，可以提高活性炭的吸附效果。

　　目前，許多行業開始采用活性炭纖維。比如國內科研機構將聚酯樹脂與活性炭纖維結合，製成活性炭纖維膜。這種活性炭纖維膜有很好的效果。由於活性炭纖維的微孔，具有很高的吸附能力，能夠吸附揮發性有機廢氣，尤其是膠粘劑產品產生的揮發性有機廢氣。吸附廢氣的活性炭纖維在飽和水蒸氣的作用下，可以替代吸附在微孔中的有機物。由於溶劑和水的密度不同，有機物可以從纖維中分離出來並回收利用。吸附和解吸過程是物理變化，有機物由氣態轉化為液態，由於其性質不會發生變化，可以避免二次汙染。

　　揮發性有機廢氣的特點是種類繁多，性質各異。因此，在淨化處理中，應充分考慮不同處理技術的優勢和應用特點，以增強處理技術的有效性。根據不同的廢物類型，多種技術可以協同工作，以達到最佳效果。由於大氣汙染防治技術的不斷突破，許多新技術被應用到製鞋行業的廢氣處理中，廢氣汙染將得到改善。